Продукти
D5T-2403001 Кінцевий капот коробки передач
Характеристика продукту
Відливка з пінопласту (також відома як справжнє лиття у форму) виготовляється з пінопласту (EPS, STMMA або EPMMA) полімерного матеріалу в справжню форму з точно такою ж структурою та розміром, що й деталі, які виготовляються та відливаються, і покривається зануренням. з вогнетривким покриттям (посиленим), гладким і дихаючим) і висушеним, засипається в сухий кварцовий пісок і піддається тривимірному вібромоделюванню. Розплавлений метал заливають у формувальну камеру з піском під негативним тиском, так що модель полімерного матеріалу нагрівається та випаровується, а потім екстрагується. Новий метод лиття, який використовує рідкий метал для заміни одноразового процесу лиття у форму, що утворюється після охолодження та затвердіння для виробництва виливків. Виливки з піни за втратою якості мають такі характеристики: 1. Виливки мають гарну якість і низьку вартість; 2. Матеріали не обмежені та підходять для всіх розмірів; 3. Висока точність, гладка поверхня, менше очищення та менше обробки; 4. Внутрішні дефекти значно зменшуються, а структура виливка покращується. Щільний; 5. Він може реалізувати великомасштабне та масове виробництво; 6. Він підходить для масового виробництва лиття тих самих виливків; 7. Він підходить для ручного управління та автоматизованого виробництва складальної лінії та контролю роботи; 8. Статус виробництва виробничої лінії відповідає вимогам технічних параметрів захисту навколишнього середовища. ; 9. Це може значно покращити робоче середовище та умови виробництва ливарної виробничої лінії, зменшити трудомісткість та зменшити споживання енергії.
Опис товару
Загублене лиття з пінопласту (станом на 2018 рік) призначене для з’єднання та об’єднання моделей з пінопласту, подібних за розміром і формою до відливків, у кластери моделей. Після нанесення вогнетривкого покриття та сушіння їх засипають у сухий кварцовий пісок і вібрують для отримання форми. За певних умов метод заливки рідкого металу, що змушує модель випаровуватися та займати положення моделі, а потім твердіти та охолоджуватися, утворюючи потрібне лиття. Ключовими технологічними факторами методу лиття з пінопласту є виготовлення пінопластових форм і нанесення вогнетривких покриттів; вібрація і стягування піску після того, як форми з пінопласту закладені в пісочницю; і підтримання вакууму в пісочниці під час процесу заливки. .
Ливарна промисловість вітає лиття за втратою піни як «нову технологію лиття в 21 столітті» та «екологічний проект лиття». Лиття за виплавленим піноматеріалом вперше було успішно випробувано Х.Ф. Шроєром у 1956 році. Професор А. Вітмозер співпрацював з компанією Hartman і почав застосовувати його промислово в 1962 році. На перших днях застосування лиття за виплавленим піноматеріалом використовувалося в основному для виробництва одиночних великих виливки масштабу. З 1960-х по 1970-ті роки був розроблений метод лиття в магнітні форми. З 1980-х років був створений перший процес, що характеризується вакуумним негативним тиском і сухим піщаним формуванням. 3-е покоління втраченого пінопласту.
Лиття пінопласту за втраченою формою — це комплексна мультидисциплінарна система застосування, яка об’єднує пластмаси, хімікати, машини та лиття. Він поєднує вилиття з пінопласту за виплавленими моделями з іншими новими процесами лиття для створення нових композитних методів процесу для покращення якості виливків з пінопласту за виплавленими моделями. та підвищення ефективності виробництва.
Хочете обговорити, що ми можемо для вас зробити?
Дізнайтеся, куди вас можуть завести наші рішення.